TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。常溫下的TPE擁有極佳的流動性、耐油性、優(yōu)良的柔韌性、優(yōu)良的環(huán)保性，滿足客戶對產(chǎn)品極高的耐候性之需求。但在TPE制品注塑加工過程中有時會出現(xiàn)縮水現(xiàn)象，這是哪些原因?qū)е碌哪兀肯旅媸巧钲谥兴苄【幍慕榻B。

　　注塑成型過程中，由于模腔某些位置未能產(chǎn)生足夠的壓力，當熔體開始冷卻時，塑件上壁厚較大處的體積收縮較慢而形成拉應(yīng)力，如果TPE/TPR塑膠制品表面硬度不夠，而又無熔體補充，則TPE/TPR塑膠制品表面便被應(yīng)力拉陷，這種現(xiàn)象稱為縮水。

　　縮水現(xiàn)象多出現(xiàn)在模腔上熔體聚集的部位和制品厚壁區(qū)，如加強筋、支撐柱等與制品表面的交界處注塑件表面上出現(xiàn)縮水現(xiàn)象，不但影響塑件的外觀，也會降低塑件的強度。縮水現(xiàn)象與使用的塑料種類、注塑工藝、塑件和模具結(jié)構(gòu)等均有密切關(guān)系。

　　(1)塑膠原料方面

　　不同塑膠材料的縮水率不同，通常容易縮水的原料大都屬于結(jié)晶型塑料(如：尼龍、聚丙烯等)。在注塑過程中，結(jié)晶型塑料受熱變成流動狀態(tài)時，分子呈無規(guī)則排列;當被射入較冷的模腔時，塑料分子會逐步整齊排列而形成結(jié)晶，從而導(dǎo)致體積收縮較大，其尺寸小于規(guī)定的范圍，即出現(xiàn)所謂的“縮水”。

　　(2)注塑工藝方面

　　在注塑工藝方面，出現(xiàn)縮水現(xiàn)象的原因有保壓壓力不足、注射速度太慢、模溫或料溫太低、保壓時間不夠等。因此，在設(shè)定注塑工藝參數(shù)時，必須檢查成型條件是否正確及保壓是否足夠，以防出現(xiàn)縮水問題。一般而言，延長保壓時間，可確保制品有充足的時間冷卻和補充熔體。

　　(3)塑件和模具結(jié)構(gòu)方面

　　TPE材料制品注塑加工出現(xiàn)縮水現(xiàn)象的根本原因在于塑料制品的壁厚不均，典型的例子是塑件非常容易在加強筋和支撐柱表面出現(xiàn)縮水現(xiàn)象。此外，模具的流道設(shè)計、澆口大小及冷卻效果對制品的影響也很大，由于塑料的傳熱能力較低，距離型腔壁越遠，則其凝冷卻越慢，因此，該處應(yīng)有足夠的熔體填滿型腔，這就要求注塑機的螺桿在注射或保壓時，熔體不會因倒流而降低壓力;另一方面，如果模具的流道過細、過長或澆口太小而冷卻太快，則半凝固的熔體會阻塞流道或澆口而造成型腔壓力下降，導(dǎo)致制品縮水。

　　以上關(guān)于TPE制品注塑加工過程中出現(xiàn)縮水現(xiàn)象的原因就為大家分享到這里，TPE的應(yīng)用廣泛，目前己被作為一種新的節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料，發(fā)展前景十分看好。